布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。以布袋作為濾料，使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。除塵效率高，一般在99%以上。除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10毫克/立方米之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。

特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，便于維護(hù)和安裝。處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到數(shù)十萬(wàn)立方米。也可以因地制宜采用直接套袋的簡(jiǎn)易袋式結(jié)構(gòu)，濾袋固定牢固，拆裝濾袋方便。運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。運(yùn)營(yíng)低成本、低能耗。清灰壓力低，清灰強(qiáng)度大，系統(tǒng)無(wú)需停風(fēng)清灰。除塵效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，可以捕集不同粒徑的粉塵，對(duì)微細(xì)粉塵也有較高的除塵效率，排放濃度穩(wěn)定低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

適用范圍：

1、一般鋼鐵廠(chǎng)、合金廠(chǎng)、耐火材料廠(chǎng)、鑄造廠(chǎng)、電廠(chǎng)等煙氣處理及除塵系統(tǒng)、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流化床鍋爐等煙氣過(guò)濾。

2、瀝青混凝土攪拌、建筑材料、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)地。

3、對(duì)鋁電解、鉛、錫、鋅、銅等稀有金屬冶煉產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行過(guò)濾，回收其中的細(xì)料，實(shí)現(xiàn)固液分離。

4、化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑料等領(lǐng)域的液固分離和細(xì)料回收。

5、采礦、糧食加工、面粉、電子工業(yè)和木材加工中的粉塵控制、凈化和收集。